Изделия с металлическими эмалированными булавками в основном состоят из двух компонентов: металлический материал, используемый в изделиях с металлическими эмалированными булавками, и эмаль (материал из неорганического стекла).
1. Металлические материалы для металлических эмалевых штифтов.
Металлические материалы, используемые в изделиях с металлическими эмалированными штифтами, в основном включают сталь, чугун, алюминий, медь и нержавеющую сталь. Сталь для эмали обычно относится к низкоуглеродистой стальной пластине, то есть стальной пластине с более низким содержанием углерода, которая является основным материалом, используемым для внутреннего бака объемного водонагревателя. Поскольку ее химический состав, внутренняя микроструктура, состояние поверхности и механические свойства играют важную роль в качестве эмали, все основные производители металлических эмалевых штифтов на рынке используют высококачественные стальные пластины для эмали для обеспечения качества.
2. Эмаль (неорганический стекольный материал).
Эмалевое сырье, используемое для эмали, в основном включает три категории: минеральное сырье, химическое сырье и пигментное сырье.
Минеральное сырье является основными компонентами фарфоровой глазури и занимает сравнительно большую долю ее содержания. В его состав в основном входят: кварц, полевой шпат и глина.
Химическое сырье – вспомогательные компоненты эмали, в состав которых в основном входят: бура (Na2B4O710H2O), нитрат натрия (NaNO3), кальцинированная сода (Na2CO3), карбонат лития (Li2CO3), карбонат кальция (CaCO3), оксид магния (MgO), оксид цинка. ( ZnO), диоксид титана (TiO2), оксид сурьмы (Sb2O3), диоксид циркония (ZrO2), кобальт оксид (CoO), оксид никеля (NiO), диоксид марганца (MnO2), оксид железа (Fe2O3) и т. д.
Пигментное сырье относится к материалам, используемым для украшения цвета эмали. Всего их 9 типов: черный, синий, коричневый, серый, зеленый, розовый, белый, желтый и красный.
Производство эмали для изделий из металлической эмали заключается в плавлении трех вышеуказанных сырьевых материалов в соответствии с определенным соотношением при высокой температуре около 1200 ℃, а затем быстром охлаждении их до получения гранулированного или чешуйчатого боросиликатного стекла. В зависимости от характеристик процесса она делится на базовую глазурь, верхнюю глазурь, боковую глазурь и декоративную цветочную глазурь; В зависимости от различных материалов матрицы она делится на стальную глазурь, чугунную глазурь, медную эмалевую глазурь, алюминиевую эмалевую глазурь и эмалевую глазурь из нержавеющей стали.
